大豆分離蛋白技術(shù)特點(diǎn)
采用全流程連續(xù)醇法生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)過程無污水。
單條生產(chǎn)線的產(chǎn)量達(dá)到每年10萬(wàn)噸大豆?jié)饪s蛋白。
采用美國(guó)ADM醇法的大豆蛋白濃縮先進(jìn)技術(shù)
采用全電腦自動(dòng)控制，保障運(yùn)行穩(wěn)定。
運(yùn)用美國(guó)ADM公司功能性大豆?jié)饪s蛋白先進(jìn)工藝技術(shù)
經(jīng)過改性后，部分功能性指標(biāo)超過大豆分離蛋白標(biāo)準(zhǔn)
采用酶改性、剪切改性、熱處理改性的綜合工藝
采用全電腦自動(dòng)控制，保障運(yùn)行穩(wěn)定。
在棉籽刀板剝殼機(jī)增加多級(jí)風(fēng)選分離的超級(jí)剝殼系統(tǒng)，確保仁中殼含量可在1-3%之間自由調(diào)節(jié)，生產(chǎn)的蛋白含量可達(dá)60-65%，便于調(diào)節(jié)。
通過增加預(yù)處理車間的膨化設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)高低溫蛋白的自動(dòng)切換。
在濕粕處理上，采用華泰自主開發(fā)的ATLAS脫液機(jī)，減少盤式干燥機(jī)的換熱面積，減少蒸汽和冷卻水用量。
對(duì)脫溶階段的混合汽采用分段處理，萃取車間配置了混合油精煉，可直接產(chǎn)出三級(jí)棉油；自由氣體在冷凍回收的基礎(chǔ)上，增加了石蠟吸附回收，大大降低了溶劑消耗。
主要工藝技術(shù)指標(biāo)
棉籽蛋白產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)
米糠油生產(chǎn)線工藝是華泰的專利技術(shù)，油品質(zhì)量好、經(jīng)濟(jì)效益好。
華泰葵花籽油生產(chǎn)線先進(jìn)工藝避免了過度精煉、高溫、酸堿對(duì)油的品質(zhì)產(chǎn)生影響，使葵花籽油中的營(yíng)養(yǎng)成分盡可能得到保留。
一套完整的石磨加工機(jī)組主要由石磨設(shè)備、輸送設(shè)備、除塵設(shè)備、電控系統(tǒng)等組成，可實(shí)現(xiàn)從原料加工到成品加工完成的全過程自動(dòng)化操作。
玉米深加工采用華泰先進(jìn)工藝設(shè)計(jì)，設(shè)備配置合理，封閉降塵。玉米經(jīng)過研磨、沉降、胚芽提取等工序，采用全干法玉米脫皮。
華泰浸出工藝設(shè)備適應(yīng)性強(qiáng)，可適用產(chǎn)量30-5000T/D多種油料的浸出，車間采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
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