盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱功當(dāng)量效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。

產(chǎn)品性能特點(diǎn)：

1. 熱效率高。盤式連續(xù)干燥器以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥 ,干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量 ( 或不通入)空氣，其尾氣攜帶 量很少 ,故其熱效率可達(dá) 6 5 ％以上。
2. 動力消耗低，噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少,其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5～1/7,且噪音很小 。   
3. 物料破損少。由于干燥過程中物料在干燥盤中被耙葉慢速推動或推動，其物料顆粒相互之間磨損很小，因此干燥前后物料的顆粒形狀基本不發(fā)生變化,破損率極低,尤其不會影響晶體物料的表面質(zhì)量。 
4. 物料受熱均勻。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線軌跡運(yùn)動翻滾前進(jìn)，物料所走路程為干燥盤半徑的 5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻 。    
5. 物料損失小，環(huán)境保護(hù)好。由于在干燥過程中，物料上進(jìn)下出 ，物料分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速極低(約0.1 m/s)，因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部，更不會被尾氣夾帶排走 ，不僅不損失物料 ，而且不會污染環(huán)境 。
6. 容易回收溶劑。干燥過程中干燥器排出的尾氣主要成分是甲醇，通過冷凝回收裝置可方便地回收易燃易爆、有毒的甲醇。
7. 結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，易于操作。由于干燥過程中干燥器排出的尾氣量很小，且?guī)缀醪缓锪戏蹓m ，因此不需配置占地面積大、操作復(fù)雜的除塵設(shè)備 。